铁水罐加盖系统工艺

随着炼钢技术的发展，对耐火材料提出了更高的要求。宝钢投产及其所用耐火材料的国产化，使我国十几年来炼钢用耐火材料品种结构发生了根本性的变化。铁水罐加盖系统随着平炉炼钢和模注工艺的淘汰，全连铸的逐步实现，转炉内衬由焦油白云石砖发展到目前的优质MgO—c衬，铁水罐加盖系统内衬由普通的SiO：一A1203系耐火材料发展到A1203一MA砖、MgO—C砖及AI：0，一MgO—C系耐火材料。滑动水口由普通高铝质和镁铝质发展为刚玉质和AI：0，一C系耐火材料。耐火材料品种结构发生了很大变化，基本淘汰了传统耐火材料。各品种的选择除考虑对钢水污染外，更重要的是耐火材料的使用寿命与抗侵蚀性和热震稳定性等性能。现就转炉、钢包、中间包及铁水包、鱼雷罐用耐火材料概述如下。

　　一包钢炼钢用耐火材料现状

铁水罐加盖系统炼钢系统共有两个厂，分别是炼钢厂和薄板坯连铸连轧厂。

　　1.铁水包耐火材料

铁水罐加盖系统包按区域分有三类，分别归炼铁厂、炼钢厂和薄板厂所有。炼铁厂铁水包为100 t，内衬为铝碳化硅碳砖，使用寿命500～700次，承担从高炉到钢厂大部分铁水的输送任务，其中有部分供炼钢厂的铁水包需进行铁水预脱硫处理。炼钢厂100 t铁水包的使用分两种：一是在制钢一部只承担从}昆铁炉到转炉铁水的输送任务，内衬包壁为铝碳化硅碳砖，包底为整体浇注，使用寿命约1 500次;另一种是制钢二部需进行铁水纯镁脱硫处理，内衬全部为铝碳化硅碳砖，使用寿命约l 000次。薄板厂210 t铁水包需进行铁水预脱硫处理，铁水包内衬为铝碳化硅碳砖和铝镁碳砖，使用寿命约650次。

　　2.鱼雷罐耐火材料

　　铁包加盖260 t鱼雷罐于2006年投入使用，共有14个。保温层采用复合绝热板;永久层采用普通高铝喷补料，两个端面采用粘土砖;工作层全部采用铝碳化硅碳砖，上半圆工作层与永久层之间采用高铝可塑捣打料;罐口采用高铝钢纤维浇注料。鱼雷罐在运行过程中需进行2～3次冷检，目前使用寿命为800次。

　　3.转炉用耐火材料

　　铁包加盖所有转炉均采用锆质纤维板为保温层，镁砖为永久层，MgO—C砖为内衬，并填充少量镁砂填充料，出钢口采用等静压成型的MgO—C质的材料，吹氩采用MgO—C质供气砖。维护采用镁质喷补料、MgO—C质溅渣护炉料及镁质大面补炉料，同时使用高铝质挡渣棒或挡渣球。

　　4.钢包用耐火材料

　　100 t铁包加盖隔热层采用硅质保温板，永久层采用高铝浇注料，内衬渣线采用MgO—C砖，包壁采用AI：0，一MA砖，渣线下部过渡砖采用MgO—A1203一C砖，包底采用A1203一MgO—C砖，包底永久层采用高铝质捣打料，渣线上部包沿砖采用再生MgO—c砖，水口座砖采用MgO—C质，并采用铬质引流砂，钢包维护采用镁质喷补料和刚玉质热修补料。210 t钢包与100 t钢包不同的是包底也采用MgO—C砖，而包沿采用浇注料。

　　5.滑动水口

铁水罐加盖系统上、下水口为A1：03一C质，滑板为A1：O，一C质和A1：O，一Zr02一C质，100 t钢包采用的滑动水VI机构，210 t钢包采用的是维苏威的滑动水口机构。100 t钢包上水口使用寿命15次以上，滑板和下水口5—6次;210 t钢包上水口使用寿命12次以上，滑板和下水口3—4次。