耐磨陶瓷衬板产品特性

1、将方形耐磨陶瓷衬板镶嵌在特种橡胶内，硫化构成耐磨陶瓷橡胶衬板，再使用高强度粘合剂将衬板粘接在设备的内壳钢板上，形成坚固且有缓冲力的防磨层。

2、将半球面型耐磨陶瓷衬片与橡胶硫化复合，再使用高强度粘合剂将陶瓷橡胶复合板粘贴在设备内受大块物料打击的部位上，形成既耐磨损又耐打击的坚固的防磨层。 陶瓷独特的球面设计，可以有效地分解物料对衬板的冲击，避免物料打碎陶瓷片， 广泛适用于火力发电厂的输煤系统及冶金、钢铁系统的烧结厂的输料、配料系统的料斗、料仓等落差高、冲击大的部位上。

3、 将耐磨陶瓷衬片与橡胶，钢板硫化在一起从而形成陶瓷-橡胶-钢板的复合型耐磨抗冲击衬板，与钢板连接时可用焊接或镙栓连接方式，方便安装与拆除，可广泛应用于料槽，料斗等抗冲击耐磨防护。

多孔耐磨陶瓷是一种体内具有较多彼此相通或闭合气孔的无机非金属材料，具有耐高温、耐腐蚀、机械强度高、耐化学稳定性好、再生能力强等优点。由于它具有分离、分散、吸收功能以及流体接触功能，所以被广泛用于化工、石油、治链、纺织、制药、环保等各工业部门，并日益受到人们的重视。

多孔耐磨陶瓷陶瓷的成孔方法有添加造孔剂法、有机泡沫浸渍法、溶胶-凝胶法、发泡工艺等。其中最常用的方法就是添加造孔剂，利用这些造孔剂在高温下燃尽或挥发而在陶瓷体中留下孔隙，在一定范围内孔隙率随造孔剂含量的增加而增大。利用这种工艺可以制的形状复杂，气孔结构各异的多孔陶瓷试样。制造剂的燃烧或挥发还易引发胚体颗粒间的“拱桥”效应，这种“拱桥”效应会使坯体颗粒失去支撑力，造成试样的坍塌，所以试样孔隙率一般较低，一般达到40%，其强度也比较低，并且强度随孔隙率的上升而下降。而溶胶-凝胶法主要是用来制备微孔陶瓷材料，特别是微孔陶瓷薄膜。

多孔耐磨陶瓷陶瓷烧结温度较高，主要采用氧化镁或氧化钛微粉作为烧结助剂。随着烧结温度的升高，氧化铝多孔陶瓷的孔隙率较低。氧化铝多孔陶瓷的孔隙率与强度始终是相矛盾的，目前仍然没有找到好的解决办法，往往在生产和应用上会顾此失彼，最终限制了其实际应用范围。